由于cnc五金加工不銹鋼精密零件具有優(yōu)異的耐腐蝕性、成型性、相容性以及在寬溫度范圍內(nèi)的強韌性等一系列特性，它已被廣泛應用于重工業(yè)、輕工業(yè)、家用電器行業(yè)和建筑裝飾行業(yè)。

    人們稱合金鋼為鉻含量超過12%或鎳含量超過8%的不銹鋼。這種鋼在大氣或腐蝕介質(zhì)中具有一定的耐蝕性，在較高溫度(> 450℃)下具有較高的強度。含鉻16% ~ 18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不銹鋼，一般稱為不銹鋼。


   由于不銹鋼的上述特性，它越來越廣泛地應用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品工業(yè)以及日常生活中。


   不銹鋼在cnc五金加工和切割過程中具有以下特點:

   嚴重加工硬化:不銹鋼塑性大，扭曲變形，強化系數(shù)大;在切削應力的作用下，一些奧氏體會轉(zhuǎn)變成馬氏體。此外，在切削熱的作用下，復合雜質(zhì)容易分解和分散分布，導致切削過程中硬化層。前一道進料或前一道工序造成的加工硬化現(xiàn)象嚴重影響后續(xù)工序的順利進行。


   碎片不易斷裂和粘結(jié):不銹鋼具有很大的塑性和韌性。在數(shù)控加工過程中，切屑是連續(xù)的，這不僅影響了加工的順利進行，而且損壞了加工表面。在高溫高壓下，不銹鋼與其他金屬有很強的親和力，容易產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，形成碎屑堆積瘤。它不僅加劇刀具磨損，還會造成撕裂現(xiàn)象和加工表面的劣化。


   切削力大:不銹鋼在切削過程中塑性變形大，導致切削力增大。不銹鋼具有嚴重的加工硬化和高熱強度，這進一步增加了切削阻力，并使切屑的卷曲和斷裂更加困難。


   切削溫度高:數(shù)控硬件和刀具之間的塑性變形和摩擦很大，導致切削熱很大;大量切削熱集中在切削區(qū)域和刀具-切屑接觸之間的界面上，散熱條件差。


   大線膨脹系數(shù):不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳鋼的1.5倍。在切削溫度的作用下，工件容易發(fā)生熱變形，尺寸精度難以控制。


   刀具易磨損:cnc五金加工切削不銹鋼過程中的親和力效應導致刀具和切屑之間的結(jié)合和擴散，從而導致刀具的結(jié)合和擴散磨損，導致刀具前表面新月形凹陷，以及切削刃上的輕微剝落和刻痕。再加上不銹鋼中碳化物(如TiC)顆粒的高硬度，與切削工具的直接接觸、摩擦、切削工具的磨損和加工硬化將加劇切削工具的磨損。


   不銹鋼零件由于其特殊的性能越來越多地用于電力、航空、航天、石油和食品工業(yè)。不銹鋼切削雖然具有熱強度高、塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱高、散熱困難的特點，但最終可以通過選擇合適的刀具、切削液、切削參數(shù)、cnc五金加工方法等措施來保證不銹鋼的加工質(zhì)量。